PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障是嘛
PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理
(1)树脂热稳定性能太差。应选用热稳定性能较好的树脂。
(2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。
(3)此功能并不是万能预成型压力太高。应适当降低。
(4)加压工艺控制不当。应由PCU制成缓慢而均匀地加压,不允许冲击式加压。
(5)模具配合不当。应改进模具配合结构。此外,模具要放置在压机台面的中心,联接牢固可靠
(1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力,保持足够的保压时间。
(2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂,要求树脂的平均粒径为25、200pm
(1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂,并防止操作中夹带外来杂质。
(2)加料不均匀。应均匀加料,密实一致。
(3)加压方式不正确。应进行两面加压。
(4)保压时间不足。应适当延长保压时间
(1)树脂分子量太小或分布不均。应选用批号相同、性能一致的树脂。
(2)预成型受压不均。应均匀缓慢地加压。
(3)加料不均匀。应向模套内均匀加料,加完料后刮平。
(4)保压不当。在不同压力之下,必须给予一定的保压时间·,以保证压力传递到树脂各部
分,压力越大,加压速度越慢,保压时间应越长
(1)升温或降温速度太快。应适当控制升温速度。通常,升温速度为0.4—1℃/庇no制品
越大,升温速度应越慢,当温度升至330℃左右时,板材外部先开始熔融,然后逐渐向内渗透。
若采用1.t/而n的升温速度,向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度5—6而no为了使整
个板材达到熔融,必须控制一定的升温速度和恒温时间。
(2)烧结温度太高。应适当降低。
(3)保温时间太长。应适当缩短。
(4)预制品脱模时碰伤,导致烧结裂纹。应小心脱模,避免碰撞。预成型时,加压完成后要
缓慢泄压,防止制品炸裂
(1)刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为0.5—3mm的板材时,刀尖角为38‘;旋
切厚度为o.5mm时,刀尖角34‘,后角一般不大于5‘。刀尖高度应比主轴中心线略高为宜。
(2)芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。
(3)夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。
(4)刀刃不平直。应进行修磨或换刀
(1)型坯中含有金属类杂质。应停车清除。
(2)刀刃上有缺口。应修磨或换刀。
(3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理,并应经常清除板材和刀刃间的杂质
(1)保温时间太短。应适当延长。为了使烧结件的内外温度均匀一致,应在300—330℃条
件下保温一段时间和制造业的过滤、催化剂和涂层等方面。
(2)降温速度太快。应适当减慢。冷却速度关系到板材的结晶度,是影响其物理性能的重
要参数,降温太快,板材容易产生应变及龟裂。一般以加—50℃几的速度降温冷却较为适宜。
(1)烧结温度太低。应大值为峰值适当提高。
(2)保温时间太短。应适当延长。值得注意的是,应在树脂热稳定性能良好的情况下,才
能适当提高烧结温度和延长保温时间
(1)烧结条件不合理。应调整烧结条件。如烧结温度、保温和降温时间等。
(2)刀刃与芯轴中心线不平行。应调整至平行
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