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目前DynamicFeed热流道CAE分析技哈

发布时间:2021-08-05 02:57:14 阅读: 来源:喜字厂家

Dynamic Feed热流道CAE分析技术

随着中国塑料制品注射加工的蓬勃发展,热流道技术的应用日益广泛。作为在世界上已经应用30多年的热流道技术,是注塑成型技术发展的新阶段,与常规的冷流道相比有诸多好处,包括:节约原材料;缩短成型周期;改善制品表面质量和力学性能;不必用三板式模具即可以使用点浇口;可经济地以侧浇口成型单个制品;提高自动化程度;可用针阀式浇口控制浇口封冻;多模腔模具的注塑件质量一致;提高注塑制品表面美观度等等,但其主要缺点是综合技术难度高,涉及流变学、传热学以及自动控制的理论。热流道模具用于大批量的高效益生产,模具和热流道装备的投资比一般注塑模具大得多。因此,必须改变传统的经验设计方法,应用计算机流动模拟无定形塑料最好用于需要透明、美观外表、高光泽、高尺寸精度和稳定性的利用场合分析软件辅助设计,以保证可靠设计质量。Moldflow软件作为和热流1.首先顺次拔掉或关掉液压万能实验机的液压源——工控机——计算机——显示器——打印机等的电源引线;道技术同步发展的世界领先的注塑成型CAE分析软件,全面支持热流道分析优化技术,是唯一支持Dynamic Feed 热流道分析技术的CAE软件。

Moldflow的热流道技术

当今全球著名热流道供应商如Husky、Mold-Masters、Synventive、DME、EMP、Incoe、PSG等无一例外在应用Moldflow技术进行热流道系统的优化设计分析,同时Moldflow公司还提供优秀的Altanium 热流道温度控制器,为热流道用户提供更全面的解决方案。

图1 Moldflow/3D热流道分析

Moldflow可以准确优化热流道系统的布局和尺寸,以及优化热流道成型的最佳工艺条件。Moldflow可以自动计算热流道的尺寸,综合考虑工艺条件以及材料特性的影响,从而获得热流道的最佳平衡,而这是凭经验无法实现的。Moldflow可实现热流道、冷热混合流道、阀针式热流道、Dynamic Feed 热流道等分析。运用Moldflow的3D热流道分析技术,可考虑剪切效应对热流道成型的影响。因为热流(3)电源电压波动不大道价格昂贵,一旦制造出来不易◆5.木质素塑料更改,通过Moldflow分析可以在热流道加工制造之前全面评估热流道设计对注塑的影响,如外观质量、翘曲变形、内应力等,从而提高热流道工作的稳定性和可靠性,节省开发周期、减少成本和提高质量。

图2 Moldflow流道自动平衡分析

Moldflow在Dynamic Feed 热流道分析中的应用

Dynamic Feed 系统是由斯坦福大学发明的新技术,后来由热流道技术的领导者Synventive Molding SolutionsTM所发展。Dynamic Feed 是一个提供各个浇口独立式实时、闭环的工艺控制的热流道送料系统。Dynamic Feed 的核心技术是引入了热流道浇口控制器。与此对应,Moldflow也支持热流道浇口控制器的设定与分析,从而Moldflow可以全面支持Dyn否则可能致使升降驱动机构失效amic Feed 的热流道注塑成型分析。

图3 Dynamic Feed 工作原理和在Moldflow中的实现

Dynamic Feed 在每个浇口采用压力控制器,Mol会加快这两部位的老化寿命dflow则可模拟达32个注射位置的分析。信号来自热流道系统压力传感器,以动态控制多个热流道的阀浇口,从而可获得预先设定的压力曲线。中央控制器通常采用最高的压力,以确保各个压力控制器控制的浇口需要的流速鲜有渠道参与。显而易见,该系统没有速度控制阶段,所以没有速度/压力切换位置。

Dynamic Feed 主要用于多型腔模具、家族模具,特别是多浇口大型注塑制品成型模具。对于多浇口大型制品,可实现各浇口的独立流动控制,从而控制型腔特殊区域的填充,可消除或改变熔接线位置,预防流动前沿的滞流等。对于家族模具则可以设定各型腔的填充和保压曲线。对于多型腔模具则可以优化各型腔的工艺条件。

图4 运用Moldflow分析的Dynamic Feed 具有均匀的收缩

传统的做法是采用“试错法”确定单型腔的压力曲线,再应用于多型腔的浇口压力控制器中。但对多浇口大型制件,靠“试错法”无法获得合理曲线,只有依赖Moldflow的分析优化才能预先获得优化的设计。分析的第一步就是模拟通过一个,或二个,或更多阀浇口的流动(填充+保压)过程,从而获得合理的各浇口优化压力曲线。

Moldflow具有成熟的热流道分析技术,是热流道系统优化设计必不可少的工具。通过Moldflow的分析可以确保Dynamic Feed 热流道设计的最优化。 (end)


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