最火魏桥铝业自主研发并成功投用ZDSZSM型
魏桥铝业自主研发并成功投用ZDSZSM型粘石墨系统
【铝道】魏桥铝业三分公司阳极车间积极优化设备工艺,大胆创新,自主设计研发了ZDSZSM型粘石墨系统,充分利用基建剩余物资及车间自身资源,在自制溶解剂内添加经筛分的石墨,配制了新型浇注用防粘结剂,改变了传统的柴油蘸石墨的方式,彻底杜绝了浇注过程中烟尘的产生,避免了柴油石墨对地面的污染,极大地改善了职工的工作环境,提升了设备运行安全性,降低了物料消耗,取得了技改创新的多赢效果。
技改后蘸石墨
在残极破碎及压脱环节,该车间充分利用产能集中优势,合理调整生产流程,做到先来先破,使压脱环节钢爪温度控制在合理范围之内;充分利用残极余热,在原残极压脱线上增加ZDSZSM型粘石墨系统,带余温钢爪经压脱后进入新型防粘结剂混合箱,经自动搅拌器使石墨粉、添加剂充分搅拌,确保了防粘结剂的均匀性;钢爪在混合箱内停顿后,使爪头浇注段与放粘结剂充分接触;附带防粘结剂的钢爪通过电动葫芦自动进入加热炉,在炉内停留充分烘干;对防粘结剂预烧结,避免了叉运过程中的脱落。在烘干过程中,该车间制定了严格的控制工艺,确保水分充分蒸发,蒸发出的水分及烟气经收尘罩进入除尘系统,确保现场聚氨酯对这项利用是理想的环境整洁,烘干的导杆组经电动葫芦自动进入下工序,经叉车叉运后进行浇注。
技改后浇注
新型粘石墨系统具有较高经济、环保、安全的特性。该系统的投用,改写了阳极浇注依赖柴油的历史,避免了传统柴油石墨液滴漏导致的污染另外一项3个病人的临床结果表明,杜绝了浇注中烟气的产生,极大改善了行车工、操作工的工作环境。该系统每年可减少了柴油用量30余吨,年可节约资金10万余元。一次浇筑极大地提高了工作效率每包铁水可节约浇筑时间3分钟,同时减少了浇注过程中的洒落,可使铁碳压降减低约4mv,具有较高经济价值,同时一次浇筑成型,减少了铁环压脱损失。(董国强 李长勇)
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