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如何提高烟包在超高速包装机上包装适应 烟包常用纸张的种类和特性

如何使烟包适应超高速包装机新机型的生产需求，短时间内提高烟包在超高速包装机上的包装适应性，成为摆在众多烟包印刷企业面前的课题。

影响烟包在超高速包装机上包装适应性的主要因素为烟包的平整度和光滑度，而影响烟包平整度和光滑度的主要因素为烟包所用原辅材料、烟包摩擦系数及水槽压痕线参数。因此，需要做好这3个影响因素的标准设定，具体如下。

烟包所用原辅材料的标准设定

纸张的含水量、定量、厚度、挺度对烟包在超高速包装机上的包装适应性影响较大(超高速包装机主要适用于硬包，其所用纸张主要为卡纸)。

纸张含水量大，纸张容易出现紧边现象，烟包平整度较差;相反，纸张含水量小，纸张容易出现荷叶边现象，烟包除了平整度差外，在模切压痕时还易出现爆线现象。

印刷过程中，纸张含水量一般不会升高，反而会或多或少有所降低，尤其当烟包采用UV胶印时，UV固化产生的热量会导致纸张水分丢失，使得纸张含水量降低。因此，在正式印刷之前，应将纸张含水量控制在6%～8%范围内。

纸张定量与纸张厚度呈对应关系。如果纸张定量符合标准，厚度超标，则烟包成品容易在这样的背景下出现刀毛现象。如果纸张厚度不一致，则烟包成品不仅容易出现刀毛现象，模切压痕也会出现深浅不一致的现象。如果模切压痕较浅，则烟包包装成型性差;相反，如果模切压痕较深，则烟包成品易出现爆线现象。这都严重影响着烟包在超高速包装机上的包装适应性。以覆膜卡纸为例，其定量应控制在(250±3)g/m2范围内，厚度应控制在(310±15)μm范围内。

此外，纸张挺度大，不利于烟包上机包装，但烟包包装易成型;相反，纸张挺度小，纸张太软，不利于烟包包装成型。以覆膜卡纸为例，其挺度应控制为纵向≤12mN，横向≤9mN。

上光是烟包常用的一种表面处理技术，是指在印刷品表面涂布一层无色透明光油，经流平、干燥、压光后在印刷表面形成薄而匀的透明光亮层。其作用是增强印刷品表面的平滑度与光泽度，改善印刷品的观赏效果，对印刷品起到美化和保护作用，延长印刷品的使用寿命。

但光油的玻璃化转变温度需满足生产工艺要求，在超高速包装机的运行过程中，烟包表面光油容易发生形变，由玻璃态变为高弹态，使烟包表面摩擦系数变大，进而降解决聚醚砜抗紫外线能力差的问题低烟包爽滑度，最终影响烟包的包装适应性。

烟包摩擦系数的标准设定

烟包摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。光油作为一种特殊油墨材料，性能会随着环境温湿度的变化而发生改变，使烟包表面发黏、发涩，进而引起烟包摩擦系数发生变化，包装时易出现挤烟、包斜现象。<喷漆房/p>

压痕线参数值保持在超高速包装机的要求范围内，具体操作流程如下。

(1)平衡压力时，先整体加压，且加压要由轻到重，待目测压痕线饱满、光滑，产品有三分之一切断时，停止加压。

(2)使用薄纸做衬垫，将已切透部位划掉，剩余部分固定在胶片下方。

(3)当产品有60%被切断时，继续在胶片上补垫压力，直至整版全切透。

(4)当压痕线参数值达不到标准时，在确保不爆线的情况下可以增加压痕钢线高度。

压痕线参数的标准设定

压痕线参数值越高，烟包包装越不易成型;压痕线参数值过低，则烟包容易出现爆线，在超高速包装机上容易造成挤烟、包斜现象，使得烟包外观质量差，甚至造成废品。为适应超高速包装机的生产要求，确保烟包压痕线参数值稳定至关重要。

中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。

下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。

一、白卡纸

白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。

我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%;B等不低于87%;C等不低于82%。

白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。

烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。

烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB(黄芯白卡)，一种是SBS(白芯白卡)，烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面(印刷面)为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高(85%～90%)，生产成本比较低，因此，制成的FBB卡纸的售价也相对低。这种纸浆中长纤维多，细小纤维、纤维束少，成纸的厚度好，因此，同样克重的FBB要比SBS厚很多。SBS通常也是由三层浆组成，面层、芯层、底层都使用漂硫酸盐木浆。正面(印刷面)为涂料层，同FBB一样也使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于芯层也采用了漂白硫酸盐木浆，白度较高，因此称为白芯白卡。同时，纸浆纤维细小，纸的紧度较大，SBS要比同克重的FBB厚度要薄许多。例如红塔仁恒的230g/m2的FBB，其厚度为320μm，而230g/m2的SBS，其厚度为295μm。

二、单面白纸板

单面白板纸过去又简称白板纸。单面白板纸的正面质量必须是洁白平整、组织紧密、挺度较好，印刷时不易起毛，伸缩变形性较小，适合套色印刷。同时，还要具有良好的耐折性，以保证模切压痕时压线平直，边缘线不会引起纸面断裂。

单面白板纸是由多层纸页叠合而成，每一层需要几种质量不同的浆料。正面(印刷面)用上等的漂白硫酸盐木浆，中间芯层用较低档的废纸浆、草浆或木节浆等，背面则用中等的苇浆、废纸浆等。

为了提高单面白板纸的档次，让白板纸的正面具有更高的平滑度和光泽度，故在机内进行涂布加工所制得的成品叫做单面涂布白板纸。单面涂布白板纸其正面质量得到了改善，而底层则与一般单面白板纸相同。

由于白板纸在挺度、白度、模切压痕成型方面较白卡纸差许多，故只能用于烟包的外包装，即条盒包装之用。

因背面颜色不同，白纸板通常有两种类型：背面显灰色，称灰底白纸板;背面显白色，称白底白纸板。

三、铜版纸

铜版纸在英国早期是专门用于印刷油画或水彩画等高档艺术品的一种纸，英国人叫它ArtPaper，直译应为美术纸或艺术纸。由于早期的凸版印刷术是采用“铜版”来印刷精细图像的，所以当时的印刷业人士就把这种纸的功能与“铜版”联系在一起，称之为铜版纸，意思是说这种纸用于铜版印刷。久而久之，习惯成自然，铜版纸这个纸名便流传开来，一直延续至今，因此，铜版纸的名称并不是英文ArtPaper的沿阻尼针轴向用锉刀恰当锉去1局部直译。

铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸之分。按照习惯，通常说的铜版纸是指双面铜版纸，不必特别声明，而单面铜版纸必须说明，不能简化。此外，还有光面铜版纸、亚光铜版纸、粒面铜版纸、布纹铜版纸等之别。

铜版纸的特点在于：纸面洁白平整、平滑度好、光泽度高，因为所用表面涂料白度均在90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的质量相当好。表面涂料的特性对铜版纸印刷适性影响很大。平版印刷时所用的油墨黏性较大，搞不好会把涂料从纸面上粘住拔起，造成所谓的“掉粉”、“掉毛”现象，纸印刷品上图像“发花”，影响印刷品质量，造成次品、废品。

铜版纸在烟包中主要用于软包香烟，通常用90～100g/m2的单面铜版纸，简称单铜。印刷方式有凹印、胶印、柔印。除胶印之外，凹印、柔印都用卷筒单面铜版纸。卷筒铜版纸除要求有凹印、柔印的印刷适性之外，在印刷完毕裁成成品烟标后还必须有良好的平伏性，不凸不翘，以保证能在卷烟机上正常使用。

由于烟包使用的单面铜版纸质量要求高，目前能生产合格的用于烟标的单面铜版纸的厂家很少，主要有国内企业金东、台湾永丰余，日本NPI、美国的美德维什纬克等几家。

四、铸涂纸(俗称玻璃卡纸、玻璃铜版纸)

铸涂纸又称为高光泽铜版纸，台湾称为铬光或锐面铜版纸。它是弹簧改变实验机常见故障及解决方法一种表面特别光亮，犹如镜面的优质印刷涂布纸。这种纸在生产过程中先用可塑性涂料涂布，再在镀铬的烘缸上热压而成，因为Cast含有铸造之意，所以译成铸涂纸。

铸涂纸所用的原纸、涂料液等与铜版纸基本相同，只是生产工艺不一样。当原纸经过涂布之后，在涂料层还处于未干状态并有可塑性的情况下，使纸面压贴于内部加热的镀铬缸面上，在镜面施压状态下让涂料层受热干燥成膜，其涂膜的可塑性相应消失，从而使纸张从缸面上自动地脱落下来，即成铸涂纸。

铸涂纸表面具有极高的光泽度，还富有细微的空隙性，对油墨有良好的吸收作用，点还原性和色调再现性都很好，能使图像表现出较高的清晰度。

铸涂纸比铜版纸有更高的光泽度和平滑度。同时，它比普通铜版纸的紧度低、松厚度高、弹性好、着墨性佳、不掉粉等。因此，铸涂纸能适应多种印刷方式。

由于铸涂纸的每吨售价比铜版纸高出30%左右，铸涂纸常用于高档产品的外包装。

近几年使用铸涂纸的烟包越来越多。硬包用230g/m2的玻璃卡，如会泽“小熊猫”、“一品黄山”、“成都”、世纪“骄子”等，软包用100g/m2的玻璃铜版，如“云烟”、“福”等。另外，高档的铝箔纸，其底纸也要使用铸涂纸，这样才能使铝箔纸表面达到镜面般的平整，让铝箔纸表面的金属质感表现更加充分。目前铸涂纸主要从印度尼西亚进口，硬包使用的230g/m2的“航空”牌最好，软包使用的100g/m2的“阿卡地亚”牌最好。

五、铝箔纸

铝箔纸又称为镀铝纸、喷铝纸，其表面附着一层极薄的金属铝。铝箔纸印刷的烟包，其特点是华丽家具底盘、精致。由于常用的颜色是金、银色，并带有金属光泽，符合中国传统的高贵审美心理。目前高档烟包，绝大多数都采用铝箔纸印刷。

铝箔纸按底纸的不同分为：铝箔卡纸、标签纸、烟衬纸。按表面图案的不同分为：图案全息铝箔纸、素面全息铝箔纸和普通铝箔纸。按加工工艺的不同分为：纸吸管设备塑复合法铝箔纸、转移法铝箔纸和直镀法铝箔纸。

其中纸塑复合法铝箔纸，一般是12～20μm的PET薄膜上真空镀铝、上色，再通过复合机与卡纸(玻璃卡纸或白卡纸)复合。这种工艺由于既有薄膜又有铝，所以成本较高。但由于采用的是高光PET，所以喷铝后效果显著，表面光泽亮丽，很显档次，因此，目前在一些高档烟包上仍有使用。但由于成本高、不环保，反对的呼声越来越高，使用的越来越少。

转移法是目前普遍采用的铝箔纸生产工艺。

由于铝箔纸表面铝箔层是在高真空状态下蒸镀而成，大卷的卡纸或高克重的铜版纸由于纸张内部含有较高的水分和空气，使得镀铝舱内抽真空排气难度很大，不易达到镀铝要求的高真空度。同时，纸内大量水分的排出，让纸张物理特性改变很大，镀铝后即使回潮处理也很难达到原来的物理指标。所以直镀法主要用于低克重的标签纸和烟衬纸的生产。

上述三种铝箔纸，由于生产工艺的不同，其纸张的物理特点也有很大差别。

纸塑复合法铝箔纸表面平整度最高，视觉上也最光泽亮丽。由于金属铝是附着在PET薄膜上，所以金属铝附着牢固，印刷时不会有掉铝现象，同时由于PET薄膜存在，提高了纸张的挺度和韧性，印后加工性能也表现更好。

转移法铝箔纸，金属铝箔层由PET上转移粘附到纸张表面，不管是哪一种纸张，其表面平实光滑性都不可能达到PET薄膜表面的程度，转移法铝箔纸光泽度下降，且在印后膜切压痕时易出现裂纹现象。因此，转移法铝箔纸在印刷加工时要取得良好的效果，在设计和制版上必须要考虑到其特点，将这种纸闪耀的金属光彩尽可能地表现出来。设计图案不宜选用面积大，覆盖力强的色调，要采用透明度好的油墨进行印刷。例如常在银铝层上印透明黄，可以呈现具有金属光彩的金色。对转移法铝箔材料印品上90°或180°折叠处易发生油墨爆裂现象，在折痕处最好不印刷油墨，以弥补材料折叠性的不足。

铝箔纸的印刷适性比较特殊，其表面金属铝结构较为紧密，基本上没有空隙近似镜面，因此，铝箔纸表面不具备像普通纸张那样的吸收性能，属非吸收性基材，无法使用快干型、亮光快固型胶印油墨，或是合成纸胶印专用油墨。铝箔纸表面着墨后仍然带有液态的溶剂，这样会使印品极易粘脏，造成大量废品。因此，要避免粘脏和改善干燥性能，必须采用专用油墨。UV油墨是铝箔纸印刷的最好选择。由于UV油墨中不含溶剂成分，印刷后经UV灯照射，油墨即刻固化干燥，而且具有墨层附着牢固，光泽度高等特点。所以近几年很多烟包印刷企业都添置了六色+UV油墨固化干燥装置+UV上光胶印机，主要就是用来解决铝箔纸印刷的难题。

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