当彩色铝箔印刷质量控制要点分析续

彩色铝箔印刷质量控制要点分析续

彩色铝箔涂布加工工艺

彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层／印刷层／铝箔层／印刷层／黏合层等组成，但最基本的工艺组成必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层，通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩色铝箔印刷涂布设备的涂布工序用纹辊涂布装置，也称为线涂布方法。使用的涂布纹辊的表面是由穴与墙组成的。辊上的凹点通常称为穴，高的部分被称为墙或线，墙与穴的比例约为1：5。纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015～0.02毫米的硬铬，以增加纹辊表面硬度，其硬度值为：HRc62～65。对铝箔进行涂布时，其工艺过程和涂布辊运行的状态是：当涂布时用的黏合剂或保护剂注满纹辊的穴本身应力小时，纹辊旋转，当该穴离开黏合剂(保护剂)液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，而只保留着凹纹穴中刮不去的液体，此液体再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，这样穴里的一部分黏合剂(保护剂)溶液转移到铝箔的基材表面上，由于黏合剂(保护剂)具有流动性，它会慢慢自动地在铝箔表面流平，使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。在纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊分别使用在不同的机型上同时又是旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去，液体黏合剂又会填充穴，这样周而复始，一个直径不大的纹辊就能将黏合剂溶液不问断地均匀地转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂覆黏合剂(保护剂)的目的。显而易见，如果纹辊中的每单位面积的线越少，穴越深，则涂布量越大，当纹辊表面线数越多，穴越浅，所充满的黏合剂(保护剂)就少，其涂布量相对就小。另外纹辊的穴形状不同，其涂布量也不等。比如说；采用200棱锥形的纹辊涂布，即每英寸有200个穴，黏合剂的存容量为每平方米24克，而用三角螺纹形纹辊，黏合剂存量在每平方米63克左右。

彩色铝箔涂布需掌握的要点

印刷涂布彩色铝箔的主要生产工艺，是利用铝箔生产过程中用纹辊对铝箔进行涂布黏合剂(保护剂)这一工艺程序，将各种颜色的颜料或染料均匀地分散到黏合剂和保护剂体系中它是通过丈量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量；，使铝箔表面黏合层(保护层)呈现五颜六色的图案。要想得到用户要求的正确颜色，就必须在工艺过程中把握黏合剂与保护剂的涂布量，这是一个很重要的工艺指标，如果配置黏合剂保护剂不准，涂布量差异大或工艺操作不规范，都可能引起铝箔涂布后颜色不均匀，深浅不一，与塑料硬片黏合不牢，因此在涂布工序出问题，不仅影响产品的外观质量，同时也影响产品的内在质量。笔者在长期的生产实践中，总结了在铝箔涂布工序中要把握的工艺要点，

1．要正确配比黏合剂(保护剂)溶液的浓度和密度。对于在彩色铝箔涂布工艺过程中已经做好的纹辊，其穴深度及纹数量已固定，穴形状也不能改变。在这样生产条件下，黏合剂(保护剂)涂到铝箔表面上多少就取决于黏合剂(保护剂)配制的浓度与密度。我们知道，涂布量是每平方米的铝箔基材面积上有多少质量(克)的干膜黏合固体材料，因此黏合剂(保护剂)溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上千膜黏合固体材料就多，涂布量就大。由此得出：涂布量大小与黏合剂或保护剂浓度和密度及穴深度的关系是，涂布量与穴深度与黏合剂或保护剂的浓度、密度成正比。如果在实际工艺生产操作中，纹辊的穴深度已固定，则涂布量的大小就由液体的浓度和密度决定。相反若黏合剂或保护剂浓度和密度确定后，则黏合剂或保护剂的涂布量由纹辊的穴深度来确定。

2．合理调整涂布压辊压力值。当穴深度及黏合剂或保护剂的浓度、密度配比好后，纹辊的涂布量还受到涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力的影响，尤其是橡胶压辊左右两边的压力要均匀一致。这就要求在制造橡胶压辊过程中，橡胶的混炼要均匀，硫化条件要严格控制，保证胶辊的硬度均匀，如果使用的橡胶压辊很软，硬度小弹性大，且作用在辊上的压力大，则涂布量会减少。这是因为橡胶辊在重压下挤入纹辊穴较深，把黏合剂或保护剂溶液挤出一部分，从而使黏合剂或保护剂涂布量变少，在实际生产操作中，橡胶辊对纹辊的压力应控制在2～3MPa的范围内为宜。

3．纹涂布刮刀的使用技巧。(1)刮刀压力值：目前铝箔印刷设备中调整刮刀压力装置大体方式有四种：拉簧调压力、手轮调压力、气缸调压力和压锤式调压力。在涂布时，如果刮刀作用在纹辊上的压力小，甚至刮刀对纹辊压不紧或刀面上有机械杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量变大。影响刮刀压力大小的因素有：刮刀自身软硬不一样；刮刀与纹辊的角度调整大小不同。实际运用刮刀操作时，以压锤调整刮刀形式为例，其刮刀压力一般在200～400kPa左右为宜。

(2)合理调整刮刀角度：刮刀同纹辊触点切线之间的角度一般在15～30度之间，如果角度太大，刮刀几乎是顶着纹辊，而线表面是不平滑的，当它高速转动时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤刀刃。

(3)保持刮刀的锋利度：刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应以有效地刮干净纹辊上的黏合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之则引起涂布量即活体对材料的作用差异变大。

(4)刮刀平整度的调整：刮刀平整度好，不产生翘曲，换刮刀操作中，在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成，应一边旋螺丝，一边拿快布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧。这样安装的刮刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。

(5)刮刀的左右运动对涂布有好处：刮刀的左右移动对减少刮线，提高刮刀利用率，减少对纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，墙磨损少，穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。

（文/白冰）

《中国印刷》